Jakie są przyczyny niestabilności procesu spawania precyzyjnych zgrzewarek punktowych?

Jeśli chodzi o pytanie, jak spawać puste cewki indukcyjne, przewody emaliowane i przewody miedziane za pomocą precyzyjnych zgrzewarek punktowych, redaktor podsumował pewne doświadczenia, aby mogli się Państwo z nimi zapoznać.

Dlaczego emaliowany drut zawsze wybucha w procesie spawania lub nie ma w ogóle stopionego rdzenia lub pali się bezpośrednio? Główne powody są następujące:

1. Prąd jest zbyt duży, a czas zbyt długi, co z pewnością spowoduje wybuch lub rozprysk. Niestabilność zasilania jest prawie zerowa, chyba że jest alarm, co jest inną sprawą;

2. Ciśnienie emaliowanego drutu jest zbyt małe lub niestabilne podczas spawania, co ułatwia rozpryskiwanie lub eksplozję. Wielu producentów łatwo przeocza ten powód. Efekt spawania nie jest dobry, a winę zawsze ponosi zasilacz. W rzeczywistości w momencie wyładowania spawania bardzo ważnym czynnikiem jest ciśnienie górnej i dolnej elektrody. Tak zwane ciśnienie spawania nie odnosi się do maksymalnego ciśnienia, jakie może zapewnić cylinder. Ciśnienie spawania odnosi się do ciśnienia elektrody w momencie spawania. Należy je dokładnie kontrolować. Najbardziej idealnym rozwiązaniem jest użycie urządzenia z czujnikiem ciśnienia do rozładowania sygnału zasilania po osiągnięciu ustawionego ciśnienia. Zamiast powiadamiania zasilacza o rozładowaniu za pomocą sygnału opóźnienia. Ze względu na kontrolę opóźnienia wymagania dla każdego głównego regulatora maszyny są różne. Jeśli sprężyny na konstrukcji mechanicznej są również różne, ciśnienie spawania będzie jeszcze bardziej niestabilne. Niektóre maszyny mają cylindry, które naciskają szybko, podczas gdy inne mają cylindry, które naciskają powoli. W przypadku cylindrów, które naciskają szybko, kompresja sprężyny jest większa w tym samym czasie, więc nacisk elektrody w momencie spawania jest również większy. Im mniejszy opór styku między odpowiednimi elektrodami, tym większy prąd jest wymagany do mocnego spawania, a nawet nie ma możliwości mocnego spawania.

3. Precyzyjna spawarka punktowa nie odkleja emaliowanego drutu czysto, lub w poważnych przypadkach odklejasz tylko jedną stronę. Niedawno klient użył laserowego odklejania, co oznacza, że ​​odklejanie nie jest czyste, ponieważ laser może napromieniować tylko jedną stronę emaliowanego drutu. W takim przypadku nieuniknione jest użycie starego zasilacza pokazanego na rysunku, ponieważ spawarka nie ma funkcji kontroli przed spawaniem. Nasz najnowszy inwerterowy zasilacz spawalniczy ma funkcję kontroli przed spawaniem. Przed oficjalnym rozładowaniem każdej cewki spawam emaliowany drut małym prądem i mierzę jego rezystancję. Odklejanie zdecydowanie nie mieści się w zakresie dobrych produktów. Następnie zasilacz spawalniczy tego produktu automatycznie alarmuje i możesz wybrać, aby nie spawać, co skutecznie zapobiega możliwości wybuchu spawania i wybuchu elektrody, a także nie musisz tak często szlifować elektrody.