System monitorowania zapobiegający błędom orzechowym

Wprowadzenie do zasad i funkcji systemu monitorowania zapobiegającego błędom nakrętki:

1. Funkcje systemu

1.1 Funkcja zapobiegania błędom przy spawaniu nakrętek. System jest głównie używany do wykrywania stanu nakrętek transportowanych przez stałą spawarkę oporową (spawarkę punktową) przed spawaniem (monitorowanie zapobiegania błędom przy spawaniu nakrętek może wykryć, czy nakrętki są umieszczone do góry nogami, czy nie, a także może wykryć niekwalifikowane nakrętki, ze współczynnikiem wykrywania 100%). Monitorowanie zapobiegania błędom przy spawaniu nakrętek ma również funkcję alarmu zużycia elektrody i zużycia kołka pozycjonującego, aby na czas poinformować operatora o monitorowaniu zapobiegania błędom przy spawaniu nakrętek.

1.2 Funkcja zliczania punktów. System ma również techniczne zarządzanie produkcją zliczania punktów, zliczania produkcji i regularnego szlifowania elektrod stałej zgrzewarki oporowej (zgrzewarki punktowej) i wiszącej zgrzewarki punktowej, która nadaje się do zarządzania na miejscu różnymi warsztatami produkcyjnymi.

System może być również stosowany do zarządzania produkcją na liniach produkcyjnych do tłoczenia, stanowiskach roboczych różnych automatycznych linii produkcyjnych oraz do zarządzania liczbą detali obrabianych.

2. Zasada działania

Podczas spawania nakrętek najpierw należy wysłać nakrętki do kołków pozycjonujących. W okresie, gdy głowica dociskowa spawarki naciska i dokręca nakrętki (przed spawaniem wyładowczym czas jest bardzo krótki), precyzyjny czujnik przemieszczenia tego systemu mierzy dokładną zmianę przemieszczenia skoku dociskowej nakrętki. Dane są próbkowane do centrum sterowania MCU. Na podstawie ilości docisku detektor spawania ocenia, czy kierunek umieszczenia nakrętki jest prawidłowy, aby kontrolować, czy spawarka spawa lub generuje alarm błędu, aby osiągnąć cel monitorowania spawania nakrętek.

Funkcja zliczania kropek wykorzystuje sygnał prądu spawania do zliczania spawów, co jest dokładne i niezawodne.

3. Cechy strukturalne

3.1 Rdzeń sterujący wykorzystuje mikrokontroler i importowany niemiecki czujnik przemieszczenia o wysokiej niezawodności, a sterowanie wyświetlaczem wykorzystuje niezawodne, bezpieczne i stabilne komponenty interfejsu człowiek-maszyna; interfejs operacyjny jest zhumanizowany, metoda obsługi jest prosta i przejrzysta, a regulacja parametrów jest prosta i szybka;

3.2 System pomiaru przemieszczenia wykorzystuje importowany z Niemiec czujnik przemieszczenia o wysokiej niezawodności, aby zmierzyć przemieszczenie. System może niezawodnie działać ponad 100 milionów razy. Rozdzielczość wykrywania wysokości nakrętki wynosi 0,025 mm, co pozwala skutecznie wykrywać różne nieprawidłowe warunki transportu nakrętki;

3.3 Parametry pomiaru nakrętek tego systemu mogą być automatycznie uzupełniane przez system. Pracownicy mogą obsługiwać je w prosty sposób i z dużą dokładnością, co jest najbardziej odpowiednie do użytku fabrycznego;

3.4 Ustawianie parametrów można wykonać na ekranie dotykowym, a różne wartości pomiarów i dopuszczalnych błędów można ustawić w zależności od różnych elementów spawanych i nasadek elektrod;

3.5 Jednostka sterująca systemem MCU posiada bogaty interfejs, który może łatwo komunikować się z komputerem hosta lub innymi kontrolerami;

3.6 Sygnał zliczający może być dostarczany za pomocą przełącznika zbliżeniowego, przełącznika fotoelektrycznego, przełącznika podróżnego, mikroprzełącznika lub przekaźnika itp., a rozbudowa systemu jest łatwa bez ograniczeń odległości;

3.7 Funkcje niestandardowe mogą być opracowywane zgodnie z potrzebami klienta.

4. Funkcje specjalne

4.1 Skuteczne wykrywanie nieprawidłowych warunków transportu orzechów

System ma funkcję wykrywania nakrętek o wysokiej precyzji z rozdzielczością 0,025 mm. Detektor spawania nakrętek może skutecznie wykrywać odwrotne podawanie nakrętek, odlatujące nakrętki, niekwalifikowane nakrętki i nieprawidłowe warunki podczas transportu sprzętu. Współczynnik wykrywania nie wynosi 100%. Dopiero gdy nakrętka zostanie skontrolowana i dostarczona jako kwalifikowana, sygnał rozpoczęcia spawania jest wysyłany do spawarki, a następnie spawarka może się rozładować, co może skutecznie zapobiec złomowaniu produktu;

4.2 Zapobieganie wyciekom lub nadmiernemu spawaniu przedmiotu obrabianego

Po ustawieniu liczby punktów spawania wymaganych dla danego elementu obrabianego, gdy liczba punktów spawania osiągnie ustawioną liczbę punktów, licznik wydaje dźwięk alarmu i sygnał świetlny, aby przypomnieć pracownikowi, że liczba spawów została osiągnięta, osiągając w ten sposób cel zapobiegania nieszczelnościom spoiny i przespawaniu oraz zapewniając jakość spawania elementu obrabianego;

4.3 Regularne szlifowanie głowicy elektrody

Ustawiając cykl życia elektrody na jedno szlifowanie, gdy żywotność elektrody osiągnie liczbę cykli, alarm jest wyświetlany i zmusza spawarkę do zatrzymania, wymuszając szlifowanie elektrody. Tylko wtedy, gdy elektroda jest szlifowana, sygnał odblokowujący może zostać potwierdzony, aby kontynuować spawanie, a jakość spawania jest gwarantowana przez zapewnienie kształtu elektrody;

4.4 Funkcja liczenia produkcji i zarządzania zadaniami zmianowymi

Po ustawieniu docelowej liczby obrabianych elementów dla każdej zmiany, gdy liczba wyprodukowanych elementów osiągnie docelową liczbę, rozlegnie się alarm przypominający pracownikowi, że docelowa liczba została ukończona i produkcja została zatrzymana;

4.5 Naprawa funkcji zliczania wolnego spawania

Gdy wykrywacz spawania nakrętek stwierdzi, że niektóre punkty spawania nie spełniają wymagań, przełącznik zliczania punktów na ekranie dotykowym można przełączyć na "Re-spawanie bez zliczania", aby wykonać ponowne spawanie bez zliczania. Po zakończeniu ponownego spawania wykrywacz spawania nakrętek można przełączyć na "Normalne zliczanie" bez wpływu na ustawienie numeru produkcyjnego i numeru naprawy elektrody;

4.6 Funkcja samoczynnego resetowania zliczania kropek

Za pomocą ekranu "Operation Monitoring" można ustawić metodę resetowania liczenia kropek na ręczną lub automatyczną. Po wybraniu "Automatic" alarm wyjścia liczenia kropek jest automatycznie resetowany, a następny przedmiot obrabiany można natychmiast zespawać.