Innowacyjne zastosowanie precyzyjnej zgrzewarki punktowej oporowej IDP-8210 w obszarze silników elektrycznych i wirników

Precyzyjne rozwiązania spawalnicze oparte na sterowaniu wysokoczęstotliwościowym i technologii serwonapędów

I. Główne zalety i innowacje technologiczne zgrzewarki punktowej oporowej IDP-8210

Inwersja wysokiej częstotliwości i sterowanie multimodalne

Zastosowanie technologii inwersji wysokiej częstotliwości 1-5 kHz w połączeniu z 6 trybami sterowania (stały prąd szczytowy, stały prąd wtórny, stałe napięcie, stała moc, stała szerokość impulsu, zaawansowana hybrydowa kontrola i 6 innych głównych trybów sterowania spawaniem) pozwala osiągnąć dokładność odpowiedzi prądu rzędu mikrosekund. Technologia ta przełamuje ograniczenia tradycyjnego sprzętu spawalniczego w zakresie regulacji dynamicznej i jest szczególnie odpowiednia do scenariuszy spawania na poziomie mikronów, takich jak drut emaliowany i cienkie blachy.

Innowacja w sterowaniu ciśnieniem za pomocą serwosilnika

Wielostopniowa regulacja ciśnienia spawania (dokładność na poziomie 0,1 N) i kontrola odległości resetu głowicy spawalniczej są osiągane za pomocą silników serwo, co zmniejsza siłę uderzenia o 80% w porównaniu z rozwiązaniem napędu cylindra. Ta funkcja może zapobiec deformacji materiału podczas spawania szczotką węglową silnika elektrycznego i zapewnić dokładność dynamicznego wyważenia wirnika po spawaniu.

System śledzenia jakości całego procesu

Sprzęt ma wbudowany 8-calowy ekran dotykowy, który wyświetla w czasie rzeczywistym 8 krzywych przebiegu, takich jak natężenie, napięcie i moc, a także przechowuje 5 milionów danych dotyczących spawania (w tym parametry ciśnienia i przemieszczenia). Obsługuje także eksport danych na dysk flash USB w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności jakości cyklu życia.

IITypowe scenariusze zastosowań w produkcji silników elektrycznych i wirników

Spawanie komutatora wirnika silnika szczotkowego

W przypadku heterogenicznego połączenia materiałowego między komutatorem miedzianym a emaliowanym przewodem, IDP-8210 może dokładnie kontrolować dopływ ciepła poprzez hybrydowy tryb sterowania (prąd + moc, podwójna zamknięta pętla parametrów), aby uniknąć zwęglenia warstwy izolacyjnej emaliowanego przewodu. Rzeczywiste testy pokazują, że wydajność spawania może osiągnąć 99,3%, co stanowi wzrost o 15% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.

Spawanie zespołu szczotek węglowych mikrosilnika

Tryb wysokiej częstotliwości 5 kHz jest używany z funkcją powolnego wzrostu/powolnego spadku, aby skutecznie tłumić odpryski spawalnicze srebrnego styku szczotki węglowej. System serwociśnieniowy realizuje trzyetapowe zaciskanie (wstępne prasowanie-spawanie-trzymanie nacisku) w skoku 0,5 mm, aby zapewnić, że siła wiązania między szczotką węglową a trzciną osiągnie 20 N/mm².

Silnik napędowy nowego pojazdu energetycznego spawalniczego

Podczas spawania stojana silnika drutem płaskim urządzenie obsługuje cykliczne wyładowania wielokrotne (do 8 segmentów) i automatycznie kompensuje zmianę rezystancji styku spowodowaną utlenianiem pręta miedzianego dzięki funkcji monitorowania mocy w czasie rzeczywistym, aby zapewnić spójność głębokości penetracji każdej spoiny.

III. Rozszerzenie technologii i wartość dla przemysłu

Funkcja przerwania penetracji przemieszczenia IDP-8210 może wykrywać głębokość penetracji spoiny w czasie rzeczywistym i osiągać dokładność sterowania 0,02 mm podczas spawania warstwowego blach ze stali krzemowej dla nowych silników energetycznych. Sprzęt został pomyślnie zastosowany na linii produkcyjnej spawania wirników dostawców Tesli, z roczną zdolnością produkcyjną ponad 2 milionów sztuk na jednostkę i 22% redukcją całkowitego zużycia energii.