Zasilacz spawalniczy o wysokiej precyzji IDP 300 to innowacyjny punkt odniesienia dla inteligentnych rozwiązań spawalniczych

W dziedzinie produkcji przemysłowej dokładność i wydajność spawania bezpośrednio wpływają na jakość produktu i koszty produkcji. Dzięki innowacyjnej architekturze technicznej i inteligentnym możliwościom sterowania, zasilacz Huandian IDP-300 do spawania oporowego o wysokiej precyzji staje się preferowanym sprzętem dla branż takich jak części samochodowe, komponenty elektroniczne i nowy sprzęt energetyczny, redefiniując standard branżowy dla precyzyjnego spawania.

1. Przełom w technologii rdzeniowej: precyzyjny i sterowalny rdzeń cyfrowy

• Wielomodowe inteligentne sterowanie

Wyposażony w 6 trybów sterowania (stały prąd/stałe napięcie/stała moc/stały szczytowy prąd/stała szerokość impulsu/mieszana kontrola), zasilacz do spawania oporowego może dostosować się do różnych wymagań procesowych, takich jak spawanie punktowe, spawanie garbowe i spawanie spoinowe. Obsługuje regulację impulsów o wysokiej częstotliwości 1 KHz-5 KHz, aby spełnić wymagania dotyczące spójności spawania w złożonych warunkach pracy, takich jak miedź i aluminium, różne metale i materiały powłokowe.

• Układ zamkniętej pętli serwomechanizmu ciśnieniowego

Pierwsza w branży technologia kontroli ciśnienia serwomotoru osiąga dokładność ciśnienia 0,01 N i całkowicie rozwiązuje problem siły uderzenia podczas spawania cylindrów. Czujnik przemieszczenia monitoruje głębokość penetracji w czasie rzeczywistym, automatycznie przerywa nieprawidłowe procesy spawania i poprawia wydajność o ponad 30%.

• Wizualny monitoring danych

Wbudowany 8-kanałowy oscyloskop może jednocześnie wyświetlać krzywe przebiegu, takie jak prąd, napięcie, moc i rezystancja, i generować raporty danych spawalniczych. Obsługuje funkcje analizy statystycznej SPC, aby zapewnić ilościową podstawę optymalizacji procesu.

2. Wartość aplikacji oparta na scenariuszach: napędzanie modernizacji przemysłowej

• Nowe pole pojazdów energetycznych

Podczas spawania zakładek akumulatorów IDP-300 kontroluje dopływ ciepła za pomocą technologii impulsów cyklicznych wielosegmentowych, aby uniknąć przepalenia arkuszy niklu i znacznie poprawić parametry bezpieczeństwa ogniwa akumulatora. Zmierzone dane wiodącego producenta akumulatorów pokazują, że wskaźnik odprysków spawalniczych został zmniejszony do mniej niż 0,5%.

• Precyzyjna produkcja elektroniczna

W przypadku potrzeb mikrospawania mikroprzekaźników i przewodów czujników, sprzęt obsługuje rozdzielczość czasową 0,5 ms i sterowanie mikroprądem 5 A, uzyskując bezśladowe połączenie przewodów o średnicy poniżej φ0,1 mm, spełniając tym samym wymagania dotyczące czystości urządzeń elektronicznych przeznaczonych do zastosowań medycznych.

• Zautomatyzowana integracja linii produkcyjnej

Wyposażone w interfejsy magistrali przemysłowych, takie jak EtherCAT i PROFINET, precyzyjne zasilacze do spawania oporowego można bezproblemowo połączyć z ramionami robotów i systemami PLC. Algorytm sterowania współpracującego z ciśnieniem, prądem i czasem skraca cykl spawania do 0,3 sekundy na punkt, co pomaga zwiększyć wydajność linii spawalniczej w przemyśle samochodowym o 18%.

3. Gwarancja zrównoważonego rozwoju: długoterminowe i stabilne tworzenie wartości

Moduł IGBT i potrójny system odprowadzania ciepła obsługują 24-godzinną ciągłą pracę; czas reakcji zabezpieczenia przeciwprzepięciowego/przetężeniowego/zwarciowego wynosi mniej niż 1 μs, a średni czas między awariami (MTBF) sprzętu przekracza 50 000 godzin. Wspierający system zarządzania chmurą może również realizować zdalną diagnostykę i współdzielenie parametrów procesu, zmniejszając koszty eksploatacji i konserwacji o 40%.

Jako innowator w dziedzinie spawania o wysokiej precyzji, Huandian IDP-300 rekonstruuje granice produkcji za pomocą cyfrowych i inteligentnych technologii. Aby uzyskać szczegółowe parametry sprzętu lub rozwiązania branżowe, odwiedź oficjalną stronę internetową, aby wyświetlić pełną białą księgę techniczną.