Jak sprawdzić jakość spawania?

Spawanie jest procesem powszechnie stosowanym do łączenia różnych materiałów metalowych, a jego jakość bezpośrednio wpływa na wydajność i żywotność produktu. Dlatego też kwestia wykrywania jakości spawania stała się bardzo ważna. W tym artykule przedstawiono kilka powszechnie stosowanych metod wykrywania jakości spawania.

1. Kontrola wizualna

Kontrola wizualna jest najprostszą i najbardziej intuicyjną metodą wykrywania jakości spawania. Poprzez obserwację koloru, kształtu, jakości powierzchni itp. spoiny można wstępnie ocenić jakość spoiny. Na przykład kolor spoiny powinien być jednolity, powierzchnia powinna być gładka i bez wad, a szerokość i wysokość spoiny powinny spełniać wymagania.

2. Badanie wytrzymałości na rozciąganie

Próba rozciągania jest ważną metodą wykrywania wytrzymałości spoiny. Za pomocą próby rozciągania można zmierzyć wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie spoiny, a także ocenić wytrzymałość i twardość spoiny. Kwalifikowane spoiny powinny mieć wystarczającą wytrzymałość i wydłużenie, aby wytrzymać określone siły zewnętrzne.

3. Test udarności

Badanie udarności jest skuteczną metodą oceny odporności spoin na uderzenia. Poprzez badanie udarności można zmierzyć energię absorpcji uderzenia i wytrzymałość spoiny na uderzenia, a także ocenić wytrzymałość i odporność spoiny na uderzenia. Kwalifikowane spoiny powinny mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać określone uderzenia.

4. Wykrywanie promieni rentgenowskich

Detekcja rentgenowska to nieniszcząca metoda testowania, która może penetrować materiały metalowe za pomocą promieni rentgenowskich, aby obserwować wady i struktury wewnątrz spoiny. Detekcja rentgenowska może wykrywać wady, takie jak pęknięcia, pory, wtrącenia itp. wewnątrz spoiny i oceniać wewnętrzną jakość spoiny.

5. Badanie ultradźwiękowe

Badanie ultradźwiękowe jest również metodą badań nieniszczących. Poprzez propagację i odbicie fal ultradźwiękowych w materiałach metalowych można wykryć wady i struktury wewnątrz spoiny. Badanie ultradźwiękowe może wykryć wady, takie jak pęknięcia, pory, wtrącenia itp. wewnątrz spoiny i ocenić wewnętrzną jakość spoiny.

6. Metoda badania szoku termicznego (TPC)

Metoda testu szoku termicznego to metoda oceny niezawodności połączeń lutowanych. Poprzez krótkotrwały szok termiczny można symulować efekt szoku termicznego, na który może być narażone połączenie lutowane w rzeczywistym użytkowaniu, aby ocenić odporność połączenia lutowanego na szok termiczny. Kwalifikowane połączenia lutowane powinny mieć wystarczającą odporność na szok termiczny i być w stanie wytrzymać określone efekty szoku termicznego.

7. Wykrywanie zniekształceń połączeń lutowanych

Wykrywanie zniekształceń spoin lutowniczych to metoda oceny jakości spoin lutowniczych. Poprzez pomiar zniekształceń spoin lutowniczych można określić stopień odkształcenia i stabilność spoiny lutowniczej. Kwalifikowane spoiny lutownicze powinny mieć niewielki stopień zniekształcenia i być w stanie utrzymać stabilny stan.

8. Test ścinania

Test ścinania to metoda mechanicznego ścinania spoiny lutowniczej i oceny wytrzymałości spoiny lutowniczej poprzez testowanie zmian siły i przemieszczenia. Test ścinania może mierzyć wytrzymałość na ścinanie i odkształcenie spoiny lutowniczej oraz oceniać nośność i stabilność spoiny lutowniczej. Kwalifikowane spoiny lutownicze powinny mieć wystarczającą wytrzymałość na ścinanie i stabilność, aby wytrzymać określone siły zewnętrzne.

Powyższe metody mogą wykryć jakość spawania oporowego, a odpowiednia metoda może zostać wybrana do wykrywania zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Jednocześnie konieczne jest również zwrócenie uwagi na kontrolę parametrów procesu i specyfikacji operacyjnych podczas procesu spawania, aby zapewnić stabilność i niezawodność jakości spawania.

W rzeczywistości detektor spawalniczy Huandian może być używany do wykrywania jakości spawania. Sprzęt do analizy spawania ma samodzielnie opracowany 8-calowy ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości, który może wyświetlać rzeczywiste przebiegi spawalnicze, takie jak prąd, napięcie, moc itp. każdego spawania w czasie rzeczywistym, a także odpowiadające im dane spawalnicze. Sprzęt do testowania spawania może wykrywać różne typy maszyn do spawania oporowego, aby pomóc w poprawie jakości spawania. Urządzenie do kontroli jakości spawania może monitorować i określać kluczowe wartości, takie jak prąd spawania, napięcie, moc, czas spawania, ciśnienie, przemieszczenie itp., i zapisywać około 5 milionów kluczowych danych spawalniczych, aby zapobiec niestabilności spawania i spowodować, że wadliwe produkty przepłyną do następnego procesu.