Lider w dziedzinie zasilaczy spawalniczych w Guangdong zaprasza na ucztę zakupów!

Jako wiodący producent zasilaczy spawalniczych w Huizhou w prowincji Guangdong w Chinach, wykorzystujemy nasze wyjątkowe doświadczenie techniczne i renomę rynkową, aby wyznaczać liczne standardy w sektorach motoryzacyjnym, elektronicznym i nowych źródeł energii. Poniżej przedstawiamy nasze mocne strony w trzech kluczowych obszarach: przełomowe technologie, zastosowania przemysłowe i gwarantowany serwis.

1. Przełom w technologii falowników wysokiej częstotliwości, porównanie dokładności z markami międzynarodowymi

W dziedzinie mikrozgrzewania oporowego, nasz niezależnie opracowany inwerterowy zasilacz prądu stałego marki HUANDZK do zgrzewania oporowego wykorzystuje importowane komponenty i zaawansowane rozwiązanie sterowania DSP, zwiększając częstotliwość inwertera do 20-25 kHz i osiągając dokładność sterowania na poziomie mikrosekund. Na przykład, znany producent elektroniki potrzebował zgrzewać ultracienkie elementy metalowe o grubości zaledwie 0,2 mm. Tradycyjne zasilacze, ze względu na dużą strefę wpływu ciepła, powodowałyby odkształcenia materiału. Jednak nasz sprzęt, wykorzystujący technologię inwertorową wysokiej częstotliwości, zapewnia zgrzewanie bez uszkodzeń cieplnych, zwiększając wydajność z 75% do 99,5%, co pozwala klientowi zaoszczędzić ponad 2 miliony juanów rocznie na kosztach napraw.

2. Zasięg obejmujący całą branżę, rozwiązywanie złożonych problemów spawalniczych

Produkcja samochodów: Inteligentny monitoring eliminuje wady jakościowe

Dostarczyliśmy wiodącemu producentowi samochodów zautomatyzowaną technologię monitorowania jakości procesu zgrzewania punktowego oporowego. Technologia ta integruje jednoczesne gromadzenie danych zgrzewania punktowego i systemy oceny jakości, umożliwiając 100% kontrolę procesu spawania całego nadwozia sedana w czasie rzeczywistym. Technologia ta wcześniej wykrywała mikroskopijne pęknięcia o wielkości zaledwie 0,01 mm w partii spoin, co pozwoliło uniknąć potencjalnych wycofań z rynku i pomogło klientowi uzyskać status Krajowej Fabryki Demonstracyjnej Inteligentnej Produkcji.

Nowe baterie energetyczne: kontrola na poziomie mikronów gwarantuje bezpieczeństwo

W przypadku spawania końcówek akumulatorów, system kontroli spoin na poziomie mikronów, opracowany we współpracy z Lyric Robotics i innymi firmami, może wykrywać wady o wielkości zaledwie 0,05 mm w czasie rzeczywistym, zwiększając dziesięciokrotnie wydajność kontroli w porównaniu z tradycyjnymi metodami ręcznymi. Zastosowanie tego systemu przez jednego z pięciu czołowych światowych producentów akumulatorów zmniejszyło ryzyko niekontrolowanego wzrostu temperatury w pakietach akumulatorów o 90%, a produkt uzyskał najnowszy certyfikat bezpieczeństwa UE. 

Elektroniczna precyzja: spawanie bezkontaktowe poszerza granice możliwości elastycznych materiałów

Aby sprostać wyzwaniom związanym ze spawaniem FPC i PCB, nasz sprzęt wykorzystuje laserowe spawanie bezkontaktowe. W projekcie składanego telefonu zmniejszyliśmy wskaźnik wadliwości ultracienkich FPC (o grubości 0,05 mm) z 12% do 0,5%. Wyeliminowaliśmy również problemy z mostkowaniem w przypadku odstępów padów wynoszących 0,25 mm, dzięki zastosowaniu precyzyjnego systemu pozycjonowania wizyjnego (±0,01 mm), pomagając klientowi zdobyć rynek produktów z najwyższej półki.

3. Globalna sieć serwisowa, bezproblemowa konserwacja przez cały okres użytkowania

Stworzyliśmy kompleksową sieć przemysłową, obejmującą siedzibę główną w Huizhou, bazę badawczo-rozwojową w Anhui oraz centrum sprzedaży w Suzhou, a także centra współpracy technicznej w Europie i Azji. Nasze produkty są sprzedawane w ponad 10 krajach i regionach. U europejskiego klienta doszło do przestoju linii produkcyjnej z powodu awarii sprzętu. Dzięki 48-godzinnej zdalnej diagnostyce i 72-godzinnemu transportowi części zamiennych drogą lotniczą, zredukowaliśmy straty z tytułu przestojów z szacowanych 500 000 euro do 80 000 euro. Ponadto, wszystkie urządzenia objęte są 12-miesięczną bezpłatną gwarancją i dożywotnim serwisem. Kluczowe komponenty pochodzą od importowanych marek, co przekłada się na średni czas międzyawaryjny (MTBF) przekraczający 50 000 godzin, znacznie przewyższając średnią w branży.

Ekskluzywna obietnica na sezon zakupów: Bezpłatny test spawalniczy + rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb

W tym wrześniowym sezonie zamówień publicznych oferujemy trzy kluczowe korzyści:

Bezpłatny test próbny spawania:Indywidualne wsparcie techniczne ze strony naszego zespołu, z raportem dotyczącym procesu spawania wydanym w ciągu 72 godzin;

Rozwiązania branżowe:Oferujemy kompleksowe wsparcie od wyboru sprzętu po optymalizację linii produkcyjnej dla zastosowań takich jak motoryzacja, elektronika i pojazdy zasilane nowymi źródłami energii;

Ograniczona czasowo zniżka + przedłużona gwarancja:Wydaj ponad 500 000 juanów i otrzymaj monitor o wartości 30 000 juanów oraz dodatkową, dwuletnią rozszerzoną gwarancję.

Wybierając nas wybierasz coś więcej niż tylko sprzęt;Oznacza to wybór kompleksowej gwarancji cyklu życia, obejmującej badania i rozwój, produkcję oraz serwis posprzedażowy. Już we wrześniu zbudujmy nowy poziom inteligentnej produkcji w Chinach, wykorzystując spawanie jako spoiwo!