Piętnaście lat skupienia na technologii spawania, innowacje napędzają udoskonalanie produktów zasilania spawalniczego

W 2025 roku Guangdong Ur Welder Co., Ltd. zainaugurowało ważny kamień milowy swojej piętnastej rocznicy. Od momentu założenia firma zawsze przestrzegała koncepcji rozwoju "technology-lead, zorientowanej na jakość, zorientowanej na klienta", głęboko kultywowała dziedzinę technologii spawalniczej i stopniowo rozwijała się, stając się wpływowym przedsiębiorstwem innowacji technologicznych w branży.

Przez ostatnie piętnaście lat UrWelder nieustannie zwiększał inwestycje w badania i rozwój, zobowiązując się do przełamania wąskiego gardła tradycyjnej technologii zasilania spawalniczego. Pod przewodnictwem szeregu zespołów badawczo-rozwojowych składających się z doświadczonych inżynierów i młodych technicznych kręgosłupów, firma nadal poprawia wydajność produktu, optymalizuje dokładność sterowania procesem i promuje iterację i ulepszanie produktu w połączeniu z popytem rynkowym. To właśnie ta ciągła innowacja sprawia, że ​​UrWelder wprowadzi na rynek szereg przełomowych nowych produktów zasilania spawalniczego w 2025 r., w tym IDP-3420, IDP-5420, IDP-1600, IDW-2400 i inne modele. Nowa generacja produktów nie tylko osiąga kompleksową optymalizację w zakresie efektywności energetycznej spawania, inteligentnego sterowania, stabilności i innych aspektów, ale także może sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów z różnych branż w zakresie procesów spawania o wysokiej precyzji.

[Precyzyjna kontrola oparta na algorytmie + sprzęcie]

6 inteligentnych trybów × 5 adaptacyjnych o wysokiej częstotliwości: dynamiczna kontrola wszystkich parametrów prądu/napięcia/mocy/ciśnienia/kształtu fali impulsu, dokładne dopasowanie do złożonych wymagań procesu, takich jak materiały o grubości 0,01 mm, miedź i aluminium oraz różne metale, a także poprawa wydajności spawania o ponad 30%.

Silnik serwo zastępuje tradycyjny cylinder: nacisk spawania można regulować z dokładnością do 0,1 N, rozwiązując problemy połączeń lutowanych i odkształceń przedmiotu obrabianego spowodowanych uderzeniami pneumatycznymi. Jest to rozwiązanie szczególnie przydatne w przypadku delikatnych materiałów, takich jak precyzyjne elementy elektroniczne i elastyczne płytki drukowane (FPC).

[Monitorowanie w czasie rzeczywistym na poziomie milisekund i zamknięta pętla procesu]

8-calowy ekran dotykowy + holograficzne śledzenie przebiegu: wyświetlanie w czasie rzeczywistym danych 4-wymiarowych dotyczących prądu/napięcia/rezystancji/ciśnienia spawania, 100% wizualizacja procesu spawania, obsługa automatycznego oznaczania i odtwarzania historii nieprawidłowych przebiegów (takich jak odpryski i spawanie na zimno) w procesie spawania.

Wieloparametrowa ochrona progowa: alarm jest wyzwalany, a spawanie zostaje przerwane, gdy prąd/napięcie/moc przekroczy limit, co pozwala uniknąć wypadków związanych z jakością partii i dostosować się do wymagań zerowej liczby defektów w elektronice samochodowej, urządzeniach medycznych i innych scenariuszach.

[Połączenie danych na poziomie Przemysłu 4.0 i ewolucja procesów]

Baza danych 5 milionów punktów spawania: parametry spawania (prąd, ciśnienie, przemieszczenie, energia itp.) i dane jakościowe (wartość oporu, rozmiar bryłki) są automatycznie powiązane, aby wspierać statystyczną kontrolę procesu SPC.

Otwarty interfejs + inteligentna konfiguracja: obsługa bezproblemowego dokowania systemów PLC/MES/SCADA, 256 zestawów bibliotek parametrów można przełączać jednym klawiszem, co spełnia wymagania dotyczące częstej wymiany na liniach produkcyjnych, np. w przypadku nowych modułów akumulatorów pojazdów energetycznych i obudów półprzewodników.

[Niezawodność na poziomie wojskowym i optymalizacja kosztów]

Pełna redundantna ochrona łącza: 5-warstwowa ochrona sprzętowa przed przetężeniem, przepięciem, przegrzaniem, zwarciem i brakiem obciążenia, średni czas między awariami (MTBF) przekraczający 50 000 godzin, a wskaźnik awaryjności jest o 75% niższy niż w przypadku tradycyjnych zasilaczy.

Jednocześnie firma promuje również ulepszenia technologiczne w zakresie obsługi podstawowych komponentów, takich jak głowice spawalnicze, dążąc do stworzenia bardziej wydajnego, trwalszego i łatwiejszego w utrzymaniu kompleksowego rozwiązania oraz zapewnienia klientom kompletnego i niezawodnego wsparcia systemu spawalniczego. Patrząc w przyszłość, UrWelder będzie nadal traktować innowację jako główny napęd, rozwijać technologię i usługi oraz nieustannie konsolidować swoją konkurencyjność w dziedzinie wysokiej klasy maszyn spawalniczych i wnosić większą siłę do promowania postępu technologicznego w branży.